集成高溫球閥廣泛應(yīng)用于煤化工裝置的氣化領(lǐng)域

　　集成高溫球閥廣泛應(yīng)用于煤化工裝置的氣化領(lǐng)域

　　集成高溫球閥的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便。密封面和球面經(jīng)常關(guān)閉，不易被介質(zhì)侵蝕，易于操作和維護。適用于水、溶劑、酸、天然氣等一般工作介質(zhì)，也適用于工作條件差的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、乙烯等。，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。集成高溫球閥閥體可以是整體的，也可以是組合的。

　　一體式高溫球閥具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，圓形通孔或通道通過軸線。球閥主要用于切斷、分配和改變管道中介質(zhì)的流動方向，只需旋轉(zhuǎn)90度的操作和小的旋轉(zhuǎn)扭矩即可關(guān)閉。球閥適用于開關(guān)、切斷閥，但最近的發(fā)展使球閥具有節(jié)流、控制流量等功能。

　　集成高溫球閥廣泛應(yīng)用于煤化工裝置的氣化領(lǐng)域。由于使用條件中含有固體顆粒、灰、硫等特殊介質(zhì)，應(yīng)滿足耐磨、耐腐蝕、耐沖刷、防結(jié)垢、防疤痕、快速開關(guān)、頻繁運行的要求，密封性能好，實現(xiàn)裝置的高效、低能耗、安全可靠運行。

　　1.球閥泄漏原因分析。

　　閥門使用一段時間后出現(xiàn)堵塞、開關(guān)不足等情況，閥門主要密封面球體、閥座嚴重清洗，密封面損壞，更嚴重的情況下，球體和閥室內(nèi)部件損壞，閥門內(nèi)部泄漏的閥桿和填充物的間隙增加，閥門泄漏。

　　1.1閥門泄漏:

　　根據(jù)各種氣化技術(shù)、介質(zhì)和工藝的綜合分析，關(guān)鍵部位的球閥不僅受介質(zhì)中固體含量的影響，而且閥門開關(guān)頻率高，受閥門設(shè)計流道節(jié)流結(jié)構(gòu)的影響。當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)閥門時，其流速放大，閥門前后壓差增大，導(dǎo)致閥門沖刷和磨損特別嚴重;一些球閥局部熔化在高溫介質(zhì)中。由于表面張力的作用，形成了大量細小的球形顆粒，這將增加對閥門和密封面的腐蝕和磨損。閥座彈簧腔內(nèi)的粉末或充滿灰塵，導(dǎo)致彈簧故障、彈簧翻轉(zhuǎn)等。球閥和閥座的研磨精度不符合標準，球閥的同心度差，表面粗糙度差，容易發(fā)生內(nèi)部泄漏。

　　閥球采用金屬材料一般為鍛造不銹鋼，表面噴涂碳化鉻處理，厚度僅0.3~0.5mm，硬度為HRC58~72，在頻繁開關(guān)中受磨削效果的影響，密封面?zhèn)y座和閥球磨損嚴重，時間一長，還容易出現(xiàn)磨損層磨損的情況，極易造成閥球嚴重內(nèi)漏。

　　1.2閥門泄漏:

　　閥桿填料結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、球體和閥桿同軸度超差、閥桿材料選擇不合理等因素導(dǎo)致閥門開關(guān)過程中閥桿和填料磨損增加，閥桿和填料配合面磨損嚴重，導(dǎo)致閥桿直徑減小，閥門通道中的介質(zhì)沿閥桿軸向泄漏。

　　二是改進措施。

　　2.1、內(nèi)密封結(jié)構(gòu)改造。

　　硬密封球閥閥座采用刮削結(jié)構(gòu)設(shè)計，一體式高溫球閥使球體和閥座在開關(guān)過程中具有自清潔功能，有效防止球體和閥座之間顆粒的沉淀和粘附，保證閥門動作順暢連續(xù)，不卡阻;副閥座和閥體以及主副閥座之間采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，在密封填料之間增加金屬環(huán)，提高填料剛度和韌性，進一步有效防止雜質(zhì)進入閥座后面的彈簧腔，保證彈簧長期有效工作，同時彈簧采用柱形彈簧，可實現(xiàn)閥座受力均勻，避免密封面偏磨，延長其使用壽命。

　　2.2外部密封結(jié)構(gòu)的改造。

　　閥桿上、下端面采用軸承定位，閥桿相對旋轉(zhuǎn)，發(fā)揮導(dǎo)向作用，保證閥桿和球體的同軸度要求，填充材料上部采用盤形彈簧，保證填充材料密封性的預(yù)緊力，設(shè)計為活動形式，密封效果好，確保密封材料的壽命。

　　2.3采用新技術(shù)和新材料:

　　根據(jù)情況不同，一體式高溫球閥可以在閥體上涂上陶瓷金屬復(fù)合球體或表面的碳化鎢、碳化鋯等材料，閥座的密封面采用超音速涂裝硬化技術(shù)，硬度HRC≥64以上，達到HRC72以上，該閥能夠適應(yīng)大多數(shù)嚴格的情況

　　三是結(jié)論。

　　通過上述內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)的改進，提高了閥門密封面的耐磨性和填料密封性能，延長了設(shè)備的使用壽命。球閥的密封結(jié)構(gòu)比較合理，符合工況要求。